Equipo de capacitación para sistemas de control de transportadores ZM3105 Banco de trabajo para capacitadores vocacionales Banco de capacitación escolar Equipo de capacitación en mecatrónica
I. Descripción general del producto
1.1 Descripción general
El sistema de control de cintas transportadoras es un sistema de capacitación práctica que simula completamente la línea de producción automatizada en una planta industrial. El sistema se combina con una línea de producción real de cintas transportadoras para maximizar la comprensión de los estudiantes sobre los sistemas automatizados de producción de cintas transportadoras. El sistema se compone principalmente de cilindros, válvulas solenoides, sensores, motores y controladores lógicos programables (PLC). Basado en una cinta transportadora, se instalan sensores en diferentes posiciones para detectar los objetos transportados sobre la cinta. Al introducir la señal del sensor en el PLC, según los requisitos de control, la señal de salida del PLC controla la válvula solenoide y el cilindro para realizar la clasificación y el conteo de los objetos en la cinta transportadora.
Este dispositivo de capacitación se compone principalmente de diversos tipos de sensores industriales, unidades de control neumático, interruptores eléctricos, PLC, etc., y constituye un sistema electromecánico que consta de áreas de trabajo como unidades de alimentación, unidades de transporte, módulos de detección y almacenamiento clasificado. Plataforma mecánica de equipos integrados. Mediante experimentos relevantes, podrá familiarizarse con las características operativas de los actuadores de sistemas neumáticos, el modo de conexión entre sensores industriales y PLC, dominar las habilidades de programación de PLC, etc., y cultivar los conocimientos y habilidades correspondientes de los estudiantes. Es adecuado para escuelas profesionales superiores, colegios universitarios, escuelas profesionales secundarias y escuelas técnicas. Enseñanza profesional relevante y evaluación de la formación profesional.
1.2 Características
(1) La plataforma de formación utiliza un sustrato de aleación de aluminio para construir una plataforma de formación de escritorio, que se puede mover con flexibilidad. Cada módulo de actuador se coloca sobre una placa base, lo que facilita su uso y evita daños.
(2) La unidad de control del PLC adopta una estructura de caja colgante y se fija sobre el sustrato de aleación de aluminio, lo cual es seguro y fiable. Todos los puntos de entrada y salida del PLC están conectados a los terminales enchufables, lo que facilita la conexión de los estudiantes durante el proceso de formación. El sensor utilizado para la detección y la válvula solenoide de control del actuador están conectados a los terminales en el panel de la caja colgante de la unidad de control y cuentan con una luz indicadora que muestra el proceso de operación. (3) Integra orgánicamente tecnología mecánica (incluida la neumática), tecnología de sensores, control PLC y otras tecnologías, reflejando las características del proceso de producción de la manufactura moderna. La estructura general es abierta, y el contenido de los módulos se determina según el principio de contar con funciones productivas e integrar funciones de aprendizaje, de modo que los módulos requeridos se puedan seleccionar fácilmente durante la docencia o la competencia.
II. Parámetros de rendimiento
(1) Potencia de entrada: Sistema monofásico de tres cables 220 V ± 10 % 50 Hz
(2) Dimensiones externas: aprox. 1200 mm × 600 mm × 430 mm
(3) Capacidad de la máquina: <1,5 kVA
(4) Peso: <100 kg
(5) Condiciones de trabajo: Temperatura ambiente: -10 °C ～ +40 °C, humedad relativa: <85 % (25 °C)
(6) Presión de aire de trabajo: 0,3 ～ 0,6 MPa
III. Composición del producto
3.1 Unidad de entrada de potencia
3.2 Mesa de entrenamiento
3.3 Configuración de potencia
3.4 Caja de control del actuador
La caja de control del actuador se muestra en la figura a continuación. Consta de:
1. Unidad de instrucciones de funcionamiento
2. Contador
3. Unidad de sensor de detección de pieza de trabajo
4. Unidad de interruptor magnético de posición del cilindro
5. Unidad de control del contador del motor de la válvula solenoide
6. Unidad de control de velocidad del motor
7. Alimentación Unidad de control de entrada.
3.5 Caja de control del PLC
La caja de control del PLC se muestra en la figura a continuación. Consta de:
1. Unidad de control de potencia
2. Unidad del PLC
3. Unidad de entrada del PLC
4. Unidad de salida del PLC
5. Terminales de transición, etc.
IV. Lista de experimentos
1. Experimento 1: Uso del software "CX-Programmer"
2. Experimento 2: Operación del sistema de banda transportadora
