Centro de control de motores ZE3701 Equipo de enseñanza Laboratorio de ingeniería eléctrica
1 Descripción del producto
1.1 Descripción general
Este dispositivo de entrenamiento incluye varios tipos de unidades de circuito de aplicación de control de motor. A través de experimentos relacionados, puede familiarizarse y controlar los principios y métodos de control del control motor, desarrollar los conocimientos y habilidades correspondientes de los estudiantes, y son adecuados para escuelas vocacionales superiores, vocacionales y secundarias y Evaluación de la enseñanza y la capacitación de las especialidades relacionadas en escuelas tecnicas.
1.2 Características
(1) El dispositivo de entrenamiento adopta una estructura de marco de columna de aluminio. La fuente de alimentación está integrada e instalada, lo cual es seguro y conveniente de usar y no es fácil de dañar.
(2) La caja colgante del circuito de la unidad está totalmente configurada y se puede usar en combinación para completar el contenido de capacitación de varios cursos.
(3) Las unidades relevantes se pueden agregar o eliminar de manera flexible de los sujetos experimentales para satisfacer las necesidades de los diferentes usuarios.
(4) El dispositivo tiene un buen sistema de protección de seguridad.
2 parámetros de rendimiento
(1) Potencia de entrada: sistema trifásico de cinco hilos 380V ± 10% 50Hz
(2) Dimensiones totales: 1200 mm × 800 mm × 400 mm
(3) Capacidad total: <2.0KVA
(4) Peso: <180 kg
(5) Condiciones de trabajo:
Temperatura ambiente -10 ℃ ～ + 40 ℃
Humedad relativa ＜ 85% （25 ℃）
3 composición del producto
3.1 Pantalla de control de potencia
La pantalla de control de potencia utiliza un panel de perfil de aleación de aluminio, una estructura de caja cerrada y está conectada al bastidor inferior en su conjunto. La parte superior se fija con una viga de aleación de aluminio que suspende la caja móvil.
3.2 Caja de alimentación
(1) La entrada de potencia trifásica de cinco cables está controlada por el disyuntor de fuga y está equipada con un botón de control de parada de emergencia. En una emergencia, se presiona el botón de parada de emergencia para cortar la fuente de alimentación.
(3) Equipado con indicador de potencia, toma de salida de potencia y terminal de salida de potencia de seguridad.
(4) Fuente de alimentación de CA incorporada AC380V y AC220V, fuente de alimentación estabilizada DC24V / 3A DC y fuente de señal analógica DC0-10V / 4-20mA, todas las fuentes de alimentación tienen protección contra cortocircuitos.
3.3 Principales cajas y dispositivos colgantes experimentales de soporte
(1) 3 cajas de contactores
(2) 1 caja de relé térmico
(3) 1 caja de disyuntores 3P
(4) caja colgante de 1 botón
(5) 1 caja de inversor
(6) 1 caja de arranque suave
(7) 3 motores asíncronos trifásicos de jaula de ardilla
(8) 1 caja colgante PLC (que incluye módulos de expansión digitales y analógicos, viene con puerto Ethernet)
(9) 1 caja colgante de relé de tiempo
(10) 1 caja colgante de pantalla táctil de 15 pulgadas
(11) 1 caja de módem
(12) 30 piezas de cable de conexión eléctrica de seguridad de 4 mm
4 Puede completar proyectos de capacitación experimental
1. Proyecto de entrenamiento del circuito de control motor:
Circuito de control del motor jog
Experimente en el circuito de control de autobloqueo del motor.
Experimento en el circuito de control de enclavamiento de dos motores.
Experimento del circuito de control de avance y retroceso del motor.
Experimento del circuito de control de arranque retardado del motor.
Experimento de arranque del circuito de control del motor estrella delta
Tres experimentos de circuito de control de inicio de enclavamiento de tres motores en secuencia
2. Proyecto de capacitación del circuito de aplicación del inversor:
Experimento de configuración de parámetros del inversor
Configuración de velocidad del convertidor de frecuencia experimento de regulación de velocidad
Experimento de convertidor de frecuencia de control analógico de velocidad
Experimento de control de velocidad segmentado del convertidor de frecuencia
Experimento de control de comunicación del convertidor de frecuencia
3. Proyecto de entrenamiento de control de arranque suave:
Configuración de parámetros de arranque suave y experimento de ajuste
Prueba de circuito de control de arranque de arranque suave
Experimento de control de comunicación de arranque suave
4. Proyecto de capacitación de pantalla táctil y control de PLC:
Pantalla táctil y circuito de control de control del motor de control de comunicación PLC
Experimento de la pantalla táctil y del circuito de control de autobloqueo del motor de control de comunicación PLC.
Experimentos en el circuito de control de enclavamiento de dos motores con pantalla táctil y control de comunicación PLC
Experimento del circuito de control directo e inverso del control del motor mediante pantalla táctil y comunicación PLC
Pantalla táctil y motor de control de comunicación PLC experimento de circuito de control de inicio retardado
Pantalla táctil y control de comunicación PLC motor estrella delta inicio circuito de control experimento
La pantalla táctil y el control de comunicación PLC controlan tres motores de manera secuencial en el circuito de control de arranque.
Pantalla táctil y control de comunicación PLC inversor control de velocidad analógico experimento de velocidad
Pantalla táctil y control de comunicación PLC inversor experimento de control de velocidad de etapas múltiples
Pantalla táctil y control de comunicación PLC experimento de retroalimentación de velocidad del inversor
Pantalla táctil y control de comunicación PLC experimento de control de comunicación del inversor
Pantalla táctil y control de comunicación PLC experimento de circuito de control de inicio de arranque suave
Pantalla táctil y control de comunicación PLC experimento de control de comunicación de arranque suave
