TB220505S14 Banco de entrenamiento para equipo de enseñanza de posicionamiento servo equipo de laboratorio eléctrico
1 Descripción general del producto
1.1 Resumen
Este banco de trabajo de capacitación consta de PLC, HMI, servomotor y otro módulo de simulación de capacitación, etc. Objeto de control de PLC, a través de experimentos relacionados, los estudiantes se familiarizarán con el método de uso básico de PLC, el método de uso de software de programa y la capacidad y el método de uso de HMI. Cultivar los conocimientos y habilidades técnicas correspondientes de los estudiantes. Es adecuado para la enseñanza y la formación técnica en escuelas técnicas, centros de formación profesional.
1.2 Característica
(1) El banco de trabajo de entrenamiento utiliza un marco de estructura de columna de aluminio industrial, incluye caja de medidor y potencia
Caja para probar y medir parámetros técnicos, es fácil de usar y no es fácil de romper.
(2) Equipado con componentes, los estudiantes pueden combinar y terminar muchos contenidos de capacitación.
(3) El banco de trabajo de entrenamiento tiene un sistema de alta seguridad.
1.3 Parámetro técnico
(1) Capacidad total: <2,0 KVA
(2) Peso: ＜280 kg
(3) Ambiente de trabajo: <85 % de humedad
1.4 El producto consiste
1.4. 1 Panel de control de energía
El panel de control de potencia utiliza un panel de metal con estructura de aluminio, todas las estructuras de cajas de tipo cerrado
1.4.2 Banco de trabajo de entrenamiento
Banco de trabajo de formación con estructura de aluminio. Hay 4 ruedas universales en la parte inferior del banco de trabajo, hay 2 interruptores en la rueda. El entrenador se puede mover o detener convenientemente. El panel del banco de trabajo tiene un grosor de sustrato de alta densidad de 25 mm, hay un proceso de tratamiento antiincendios de alta temperatura y alta presión. Se equipa con tres cajones tipo riel de guía, 2 gabinetes de empuje y enchufe. La estructura es sólida y confiable, la perspectiva es hermosa.
1.4.3 Panel de control de potencia
(1) Entrada de alimentación monofásica de tres cables, ha sido probado por el control del interruptor de fugas, tiene un botón de parada de emergencia, puede cortar la electricidad en caso de emergencia.
(2) Equipado con indicador, salida de enchufe de Europa, enchufes de salida de seguridad.
1.5 Módulo de caja colgante
2. Características específicas:
•Alimentación: 220 Voltios.
•Incluye: Servodrive y servomotor, hmi, plc, transductor lineal, indicador de posición digital, referencia de posicionamiento, juego de punteros, interruptores de botones de pulso, potenciómetro, encoder incremental, sensores inductivos y computadora.
•Potencia: 2 KiloVoltiamperios.
•Tipo: Monofásico Características adicionales:
•Realiza un desarrollo de la configuración y parametrización del controlador del servomotor a través de la programación HMI y Ladder incorporada en el software.
•Debe contener lo siguiente: un control de velocidad en lazo cerrado en el servomotor, además de un lazo cerrado con control combinado del servomotor; un servomotor compatible con el servoaccionamiento descrito; y un sistema de referencia de posicionamiento, compuesto por un encoder incremental con resolución de 1024ppr, con ajuste de velocidad y selección de sentido de giro.
•Proporciona control de posicionamiento lineal de circuito cerrado de una pieza unida a un husillo, comparando su posición con un indicador de posición digital.
•Suministrar un conjunto de punteros, interruptores, botones de pulso, potenciómetro y encoder incremental.
•Dimensiones: 1150 x 1200 x 730 mm (An x Al x Pr).
•Peso: 130kg.
•Incluye lo siguiente: un servoconvertidor con alimentación monofásica 220Vac/4A, con al menos 18 entradas digitales 24Vdc, 2 entradas analógicas bidireccionales +/-10Vdc con 8 salidas digitales; HMI para parametrización integrada con 6 dígitos y 4 botones; 1 puerto de programación USB; 1 puerto de comunicación de protocolo Canopen; PLC integrado: programación en lenguaje de escalera, reloj en tiempo real, parámetros de usuario; software de programación, funciones: bloques de posicionamiento, sincronismo, PLC y monitoreo en línea; un transductor lineal con sensor óptico que, conectado al indicador de posición digital, muestra la posición del vehículo en tiempo real; un indicador de posición digital; sensores inductivos; e inducción en el uso y manejo de los equipos.
