Equipo de educación didáctica de compresor de dos etapas SR2112F para equipos de capacitación de ingeniería de fluidos de laboratorio escolar Composición del equipo:
Estructura de marco de perfil de aluminio, fondo con rueda universal, movimiento flexible. El compresor de pistón de dos etapas se fija en el bastidor con tres cilindros y un sistema de agua de refrigeración.
Introducción al principio:
El aire comprimido para la industria y las empresas que utilizan aire comprimido como fuente de energía se genera mediante los denominados sistemas de generación de aire comprimido. Un componente clave de estos sistemas es el compresor. Convierte la energía mecánica suministrada en una mayor presión de aire. Los sistemas de generación de aire comprimido se utilizan para impulsar máquinas en minería, para sistemas de control neumático en plantas de montaje o sistemas de inflado de neumáticos en gasolineras.
El aire se aspira en el recipiente de admisión y se calma allí antes de comprimirlo en dos etapas. El recipiente de presión adicional para el enfriamiento intermedio se encuentra entre la primera y la segunda etapa. Después de la segunda etapa, el aire comprimido se presiona en otro recipiente a presión a través de un tubo de enfriamiento. Para lograr un estado estable, el aire comprimido se puede liberar a través de una válvula de descarga con silenciador. Válvulas de seguridad y presostato completan el sistema. Los sensores miden las presiones y temperaturas en ambas etapas, así como el consumo de energía eléctrica. Una boquilla en el recipiente de admisión sirve para determinar el caudal volumétrico de admisión. Los valores medidos se pueden leer en pantallas digitales.
Contenidos experimentales:
Experimentos termodinámicos de compresores de dos etapas.
El contraste de temperatura y presión de la compresión de primer y segundo orden.
El banco permite el estudio de los aspectos termodinámicos relativos al compresor de dos etapas.
El banco está compuesto por:
Compresor alternativo. Compresor de pistón de dos etapas.
Presión máxima: mínimo 10 bares.
Caudal de aire: desde 100L / min.
Capacidad del depósito: 200L mínimo.
2 intercambiadores aire-agua para las dos etapas, con posibilidad de elegir intercambio en contracorriente o en contracorriente.
Sensores de medición:
Sensor de caudal para medir el caudal de agua de refrigeración.
Termopares para medir la temperatura del aire y del agua en diferentes puntos.
Manómetros para medir la aspiración y las presiones de descarga en cada etapa.
Sensor de medición de flujo de aire.
Todos los accesorios necesarios para asegurar el funcionamiento eficiente.
Fuente de alimentación: 220V / 380V / 50Hz.
